3홀 요크 플레이트를 사용하면 단일{1}}스트링 절연체를 이중-분할 도체와 연결하거나 두 개의 절연체 스트링을 단일 도체와 연결할 수 있습니다. 이는 주로 타워의 단일 지점에 응력을 분산시키기 위해 이중선-선 가이 와이어의 절반-연결에 사용됩니다. 사용 중에 분할 도체의 간격을 고정하여 2/4 분할 도체의 휘핑 및 질주를 방지하고 전기 안전 거리를 유지할 수 있습니다. 삼각형 구조는 세 개의 구멍에 균일한 응력 분포를 보장하여 응력 집중을 방지하고 피로 저항을 크게 향상시킵니다. 중간 구멍은 장력, 견인 및 실시간 라인 작업을 위한 임시 스트레스 지점으로 자주 사용됩니다.
3홀 요크 플레이트의 일반적인 모델은 L-타입, LV-타입, LF-타입입니다. 모델을 선택할 때 도체의 최대 장력을 사용하여 절단 하중을 결정하고 구멍 직경을 절연체 볼 헤드, 클램프 및 볼트 사양과 일치시켜야 합니다. 환경 부식 수준에 따라 아연 도금 두께와 스테인레스 스틸 재질이 결정됩니다. 설치하는 동안 연결은 느슨해짐을 방지하기 위해 스프링 와셔와 이중 너트를 사용해야 하며, 볼트 토크는 설계 값에 도달해야 하고, 세 구멍의 힘 방향은 동일한 평면에 있어야 하며, 중심에서 벗어난 하중이-엄격히 금지된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 장기간 사용하는 경우-아연층이 벗겨지거나 부식되지 않았는지, 볼트가 느슨해지지 않았는지, 플레이트에 균열이나 변형이 없는지 정기적인 검사가 필요합니다. 해안 지역에서는 검사 주기를 단축해야 합니다.
3홀 요크 플레이트는 일반적으로 삼각형 구조를 특징으로 합니다. 삼각형은 엔지니어링 역학에서 가장 안정적인 기하학적 모양으로 변형 및 붕괴에 강한 것으로 인식됩니다. 다른 모양에 비해 삼각형은 외부 힘에 변형되거나 비틀리거나 붕괴되지 않으며 단일 방향 또는 복합 인장력을 받더라도 원래 모양을 유지합니다. 사용 중 스트레스로 인해 삼각형 구조가 열리거나 변형되거나 각도가 바뀌지 않아 하드웨어 고장을 근본적으로 방지합니다.
3개 구멍 요크 플레이트의 설계는 가장 짧고, 가장 직접적이며, 가장 부드러운 힘 경로의 원리를 따릅니다. 작동 중에는 굽힘 모멘트, 전단력 또는 비틀림 하중이 아닌 인장력만 견디게 됩니다. 세 개의 구멍은 항상 동일한 응력 평면에 있고 힘 방향은 플레이트 평면과 일치하여 추가적인 굽힘, 비틀림 또는 뒤틀림을 방지합니다. 3개-구멍 구조의 자연스러운 지원으로 여러 하드웨어 구성 요소가 필요하지 않으며 연결 지점이 줄어들고 실패 확률이 줄어들며 전반적인 안전성이 향상됩니다.
외관상 3홀 요크 플레이트는 힌지, 회전 부품, 스프링, 마모 부품 또는 플라스틱, 고무, 나일론과 같은 쉽게 노화되는 부품이 없는 견고한 일체형 구조를 나타냅니다. 구조가 간단하기 때문에 실패확률도 낮습니다.
3홀 요크 플레이트의 가장 큰 장점은 균일한 응력 분포로 파손 위험을 근본적으로 방지할 수 있다는 것입니다. 이러한 장점은 주로 세 가지 측면에서 반영됩니다.
균일한 플레이트 단면-
플레이트는 일정한 두께와 충분한 너비를 가지며 구멍에서 가장자리 부분까지 부드럽게 전환됩니다. 하중 전달은 지속적이고 안정적이며 국부적으로 얇아지는 현상, 노치, 홈, 날카로운 모서리 및 높은 응력 영역을 생성하는 단면의 급격한 변화를 방지합니다.- 이것이 안정적인 힘 전달을 보장하는 주된 이유입니다.
구멍 가장자리 보강
가장 약한 부분을 가장 안전하게 만드는 것도 3홀 요크 플레이트를 설계할 때 우리 디자인의 주요 장점입니다. 이는 합리적인 구멍 간격, 구멍 사이의 충분한 재료, 도구 자국이나 균열이 없는 매끄러운 구멍 가장자리, 수직 구멍 벽, 구멍 없음, 각진 구멍 없음 및 전반적인 강화된 구멍 설계를 보장합니다.
피로 파괴 저항
송전선에 사용할 경우-풍진동, 도체 질주, 전기역학적 영향, 온도 주기 스트레스에 대한 장기간 노출을 고려해야 합니다. 균일한 응력 구조는 균열 없이 수백만 개의 피로 하중을 견딜 수 있으며 이는 요크의 안전한 작동을 보장하는 핵심 구조입니다.
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