아연 도금 삼각형 요크 플레이트는 스탬핑, 굽힘, 용접 및 아연 도금을 통해 금속 시트로 만들어진 삼각형 커넥터입니다. 삼각형은 자연에서 가장 안정적인 기하학적 구조입니다. 외력이 가해지면 3개의 면이 서로를 구속하여 응력을 분산시켜 구조적 변형이나 변위를 효과적으로 방지합니다. 다른 모양의 요크 플레이트와 비교하여 삼각형 요크 플레이트는 다중-분기 연결 시나리오, 특히 송전선에 더 적합합니다. 메인 라인을 분기해야 하거나, 절연체 스트링을 타워 크로스암에 연결해야 하거나, 여러 케이블을 연결해야 할 때 안정적인 폐쇄-루프 힘 분포를 형성하여 고르지 않은 응력과 제한된 연결 방향 문제를 해결할 수 있습니다.
연결 구멍은 아연 도금 삼각형 요크 플레이트의 핵심 구조 요소로, 부품 연결을 가능하게 합니다. 그들은 일반적으로 세 개의 꼭지점에 위치하며 등거리 힘 분포의 원리를 준수하도록 설계되었습니다. 구멍 직경은 볼트, 핀과 같은 패스너의 직경과 정확하게 일치하므로 사용 중에 단단하고 안정적인 연결을 보장합니다. 연결 구멍은 CNC 펀칭 기술을 사용하여 가공되며 직경 공차는 ±0.2mm 이내로 제어됩니다. 고급- 응용 분야에서는 연결 구멍을 더욱 비스듬하게 가공하여 설치 편의성과 구조적 무결성을 향상시켰습니다.
강화 리브는 아연 도금 삼각형 요크 플레이트의 필수 부분입니다. 이를 사용하면 특히 대형-크기, 무거운-하중 요크 플레이트의 경우 요크 플레이트의 굽힘 및 변형에 대한 저항력이 향상됩니다. 뒷면이나 측면에 보강 리브를 추가하면 전반적인 성능이 향상됩니다. 생산과정에서 보강리브는 요크플레이트와 동일한 재질로 용접되거나 일체형으로 스탬핑 처리되어 삼각형의 중심선이나 응력방향을 따라 분포되어 "메인플레이트+보강리브"의 복합하중-지지 구조를 형성합니다. 사용 중 보강 리브는 메인 플레이트에 국부적인 응력을 분산시켜 하중이 플레이트 표면 전체에 고르게 분산되도록 하여 한 지점의 과도한 응력으로 인한 변형이나 파손을 방지합니다. 우리의 테스트에 따르면 강화 리브가 추가된 아연 도금 삼각형 요크 플레이트는 굽힘 강도가 30% 증가하여 높은 풍속과 무거운 하중이 있는 가혹한 환경에 적합합니다.
아연 도금 삼각 요크 플레이트의 내식성, 구조적 강도 및 설치 용이성은 글로벌 시장에서 상당한 이점을 제공합니다. 아래에서 이에 대해 자세히 소개하겠습니다.
내식성
용융 아연도금은 -매우 효과적인 부식 방지 공정입니다. 아연 층은 공기, 습기, 산, 알칼리 및 염분과 같은 부식성 매체로부터 기판을 격리하여 장기적인 부식 방지 기능을 달성할 수 있습니다. 용융-도금 공정 중에 아연과 철은 야금 반응을 일으키고 아연{5}}철 합금층은 70N/mm² 이상의 접착력으로 기판에 단단히 결합됩니다. 벗겨지거나 벗겨지기 쉽지 않으며 요크 플레이트의 모든 표면을 덮을 수 있어 국부적인 약한 내식성을 피할 수 있습니다.
구조적 강도
고품질의 모재 + 삼각형 구조 + 강화설계를 통해 고강도, 고안정성 내하중-을 구현한 디자인입니다.- 고품질-기본 재료는 소성 변형의 위험 없이 케이블 장력, 장비 중량 및 외부 하중의 장기적인 영향을-견딜 수 있습니다. 일체형-스탬핑 생산 공정은 용접 중에 발생하는 다공성 및 균열과 같은 결함을 방지하여 구조적 무결성을 강화하여 파손 위험을 크게 줄이고 유지 관리 빈도를 줄일 수 있습니다.
쉬운 설치
연결 구멍 위치는 산업 표준에 따라 설계되었으며 기존 하드웨어 및 패스너의 치수와 완벽하게 호환됩니다. 설치 중에 현장 드릴링이나 수정이-필요하지 않습니다. 볼트로 직접 고정할 수 있습니다. 작은 공간 점유: 삼각형 구조 설계로 설치 후 너무 많은 공간을 차지하지 않으므로 케이블이 조밀하고 설치 공간이 제한된 시나리오에 특히 적합합니다.
아연 도금 삼각 요크 플레이트의 우수한 성능을 보장하기 위해 전체 생산 공정에 걸쳐 엄격한 품질 관리가 구현됩니다. 원자재 조달부터 성형, 펀칭, 표면 처리까지 모든 단계에서 국제 표준을 준수하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 보장합니다.
원료검사
원자재의 성능은 요크 플레이트 품질의 기초입니다. 강판은 잘 알려진 철강 공장에서 선택됩니다.- 각 원료 배치에는 재료 인증서가 제공되며 인장 강도, 항복 강도 및 화학 성분을 포함한 여러 테스트를 거칩니다. 자격을 갖춘 재료만 생산에 투입될 수 있습니다. 고객이 요구하는 사양에 따라 원재료를 절단하여 측면 길이와 각도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
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펀칭 공정
설계 도면의 구멍 위치와 직경에 따라 정확하게 구멍을 뚫습니다. CNC 펀치프레스를 이용한 펀칭은 빠르고 정확할 뿐만 아니라 매우 정확합니다. 큰-직경이나 두꺼운 판의 경우 단계별로-펀칭하는 방법도-선택할 수 있습니다. 펀칭 후 모따기 작업을 수행하여 버와 날카로운 모서리를 제거하므로 케이블 긁힘을 방지할 수 있습니다. 그런 다음 요크 플레이트 표면의 녹을 제거하고 탈지하여 좋은 기초를 다집니다.
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용접 공정
용접재료는 모재에 맞는 용접봉으로 선정됩니다. 용접 전류, 전압, 용접 속도 및 기타 매개 변수는 컴퓨터로 정밀하게 제어되어 용접이 완전하고 기공 및 균열이 없는지 확인하고 용접 슬래그 및 스패터를 제거하여 용접과 메인 보드 표면이 원활하게 전환되도록 하여 구조적 강도와 외관 품질을 향상시킵니다. GB/T 13912 등 용융아연도금 규격에 따라 표면에 부식방지 처리를 적용하여 요크판의 내식성 및 내마모성을 향상시켰습니다.
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품질검사
버니어 캘리퍼스, 각도 게이지, 프로젝터 등의 장비를 사용하여 측면 길이, 두께, 구멍 직경, 구멍 위치, 각도 등의 치수 매개변수를 검사하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 무작위로 선택된 샘플을 사용하여 인장 강도, 항복 강도 및 굽힘 강도를 테스트합니다. 테스트 표준은 GB/T 228.1 및 GB/T 232를 준수합니다. 제품 표면에 균열, 기공, 아연 결절, 버 등의 결함이 있는지 육안으로 검사합니다. 명백한 결함이 없는 매끄러운 외관은 자격을 갖춘 것으로 간주됩니다.
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