다중-홀 요크 플레이트

 

다중-구멍 요크 플레이트는 다양한 모델로 제공되며 구멍 수, 모양, 재료 등 제조 및 설계 관점에서 여러 방식으로 분류될 수 있습니다. 아래에서는 일반적으로 사용되는 요크 플레이트에 중점을 두고 분류를 제공합니다.
홀 수에 따른 분류: 일반적으로 사용되는 4-홀 요크 플레이트는 이중 절연 스트링 및 이중-분할 도체 연결에 적합하며 330kV 고-전압 송전선에 사용됩니다.. 5-홀 요크 플레이트는 일반적으로 삼각형 분포를 가지며 변전소 장비에 사용됩니다. 8개 이상의 구멍이 있는 요크 플레이트는 최대 800kN의 파괴 하중을 견딜 수 있어 초고압 시나리오에 적합합니다.-
모양 및 구조: 일반적으로 삼각형 및 직사각형 구조가 사용됩니다. 삼각형 구조는 전송선 모서리의 각진 연결에 적합한 반면, 직사각형 구조는 더 안정적이고 응력을 고르게 분산시켜 다양한 부하가 있는 전력 연결 시나리오에 더 잘 적응합니다.
재료 분류: 주류 재료는 탄소강과 연철이며, 내마모성과 적당한 가격을 위해 표면을 용융 아연 도금 처리했습니다. 스테인리스강은 부식성 환경에 적합하며 해수 염수 분무 부식에 저항하고 장기간 사용 시 강도 저하를 방지합니다-.
부하 용량:다-홀 요크 플레이트는 중전압 및 저전압 부하에 적합합니다. 플레이트는 저-전압 라인에 적합한 반면, 고강도-요크는 일반적으로 100kN을 초과하므로 초-고압-전압 라인에 적합합니다. 이 제품은 강한 도체 장력과 무거운 장비 부하를 견딜 수 있습니다.

다공 요크 플레이트의 전체 생산 공정에서 드릴링 공정은 가장 중요하며 조립 정확도, 하중 전달 효율성 및 안정성을 직접적으로 결정합니다. 생산 중에는 재료 특성과 구멍 정확도 요구 사항을 기반으로 적절한 처리 장비와 공정 매개변수를 선택하는 것이 중요합니다. 규정 준수를 보장하려면 구멍 크기, 직각도, 표면 거칠기와 같은 주요 지표에 대해 엄격한 제어를 수행해야 합니다. 아래에서 이에 대해 자세히 논의하겠습니다.

준비: 도면을 기반으로 구멍 직경, 구멍 간격 공차, 구멍 직각도, 표면 거칠기 등을 포함한 구멍 위치 매개변수를 명확히 합니다. 가공 중 공작물 변위가 없도록 위치 정확도가 ±0.05mm 이하인 전용 고정 장치를 선택합니다.
드릴링: 직경이 10mm보다 큰 구멍이나 고정밀 구멍의 경우-직경이 큰 드릴을 사용하여 직접 가공의 절삭 저항을 줄여 공구 마모를 줄입니다.- 두꺼운 판의 경우 가이드 구멍이 절삭열을 효과적으로 분산시키고 공작물 변형을 방지할 수 있습니다.
마무리: 기계 리머를 사용하여 리밍 ​​여유량을 0.1-0.2mm로 제어하고 절삭 속도는 10m/min 이하, 이송 속도는 0.2-0.3mm/r입니다. 리밍을 통해 드릴링한 후 치수 오류를 수정하여 표면 거칠기를 Ra 1.6μm 이하로 줄입니다.
구멍 처리: 모따기 크기가 0.5×45도 -1×45도인 모따기 도구를 사용하여 구멍 개구부의 버와 날카로운 모서리를 제거하고 조립 중 패스너 및 절연체 피팅의 긁힘을 방지하고 응력 집중을 방지합니다.

다중-홀 요크 플레이트의 제조 공정은 매우 중요합니다. 우리는 제품의 품질이 표준을 충족하고 품질 표준을 충족하지 않는 제품이 공장을 떠나지 않도록 생산 공정의 모든 단계를 엄격하게 구현합니다.