당사의 3홀 요크 플레이트(3 Hole Yoke Plate)는 고{1}}전압 및 초-고압-송전선 및 변전소용 핵심 전력 피팅입니다. 이는 주로 타워 크로스암, 절연체 스트링 및 도체 클램프 사이의 기계적 연결 및 부하 분산에 사용됩니다. 제품 품질은 송전선의 작동 안전성, 구조적 안정성 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 복잡한 환경에서 -장기간 사용하는 경우 요크 플레이트는 인장, 굽힘, 비틀림, 진동, 풍하중, 결빙 하중, 온도 변동 등 다양한 응력을 견뎌야 하는 동시에 산성비, 염수 분무 및 산업 오염으로 인한 부식에도 저항해야 합니다. 따라서 원자재 성능, 성형 정밀도, 기계적 강도 및 부식 방지 코팅 품질에 엄격한 기준이 적용됩니다.- 이러한 표준을 충족하는지 여부는 제조 공정과 밀접한 관련이 있습니다.
원자재는 3홀 요크 플레이트의 최종 기계적 특성과 사용 수명을 결정하는 기초입니다. 본 제품에는 재활용 및 열악한 강철의 사용이 엄격히 금지됩니다. 국내 및 국제 표준을 충족하는 구조용 강재를 선택해야 하며, 엄격한 수입 검사 프로세스를 구현해야 합니다. 주요 적용 시나리오는 다양한 재료 등급에 따라 일반 송전선, 결빙이 심한 지역, 해안 염수 분무 지역 및 고{4}}부하 초고압 선로로 구분됩니다.
표준 하중선: Q235B 탄소 구조강이 선택되어 우수한 가소성, 용접성 및 냉간 가공 성능을 가지며 적당한 비용으로 일반적인 엔지니어링 요구 사항을 충족합니다.
중-고하중 라인: Q355B 저-합금 고{3}}강도 구조용 강철이 선택되었으며 항복 강도가 더 높고 변형 및 파손에 대한 저항성이 뛰어나며 넓은 범위와 무거운 하중 시나리오에 적합합니다.
특수 부식성 환경: Q355NH 내후성 강철 또는 304/316 스테인레스 스틸을 선택하여 내식성을 향상시키고 향후 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다.
강판 사양은 주로 열간압연 강판이며, 일반적인 두께는 12mm, 14mm, 16mm, 18mm, 20mm, 22mm입니다. 연결판의 외형치수에 맞춰 폭과 길이를 맞춤 제작하여 박리, 균열, 산화스케일 과다 등의 불량을 방지합니다.
원자재가 공장에 도착한 후 검사를 받아야 하는데, 이는 3홀 요크 플레이트 생산의 첫 번째 단계입니다. 제철소의 품질 인증서를 확인하여 화학적 조성과 기계적 특성이 기준을 충족하는지 확인합니다. 강판 표면은 평평하고 균열, 접힘, 흉터, 박리 및 기포가 없습니다. 산화물 스케일이 조밀하고 벗겨지지 않습니다. 충분한 가공 여유를 보장하기 위해 줄자, 캘리퍼스, 마이크로미터를 사용하여 두께 공차, 길이 및 너비 공차를 확인합니다. 검사 합격 후 방습-, 방청-, 라벨 관리를 실시하여 혼입 및 부식을 방지합니다.
블랭킹은 3홀 요크 플레이트의 첫 번째 성형 공정입니다. 목표는 열간압연 강판을 블랭크 형태로 절단하여 치수 정확도, 절단 품질 및 재료 활용도를 보장하는 것입니다. 주요 공정은 CNC 절단 및 다이 스탬핑이며, CNC 절단이 대량 생산의 주요 방법입니다. 소규모 배치, 다중-사양 맞춤화를 위해 높은 유연성을 제공하고 금형이 필요 없으며 구멍 간격과 치수가 다른 3개 구멍 요크 플레이트에 적응하는 CNC 플라즈마/화염 절단기가 사용됩니다. 대규모-표준 생산의 경우 전용 스탬핑 다이가 있는 폐쇄형 루프 프레스가 사용되어 높은 효율성과 일관성을 제공하며 고정 모델의 대규모 생산에 적합합니다.-
3홀 요크 플레이트의 핵심 기능은 연결을 위한 3개의 장착 구멍에 의존합니다. 구멍 위치의 정확성, 구멍 직경의 공차, 구멍 벽의 거칠기는 조립 효과와 힘 분포의 균일성에 직접적인 영향을 미치므로 가공 공정의 핵심 제어 대상이 됩니다. 연결 플레이트의 평평한 측면과 단면을 위치 기준으로 사용하고, 바이스 또는 특수 공구 고정 장치를 사용하여 고정하여 안전한 클램핑을 보장하고 가공 중 변위나 풀림을 방지합니다. 모든 구멍 개구부와 플레이트 가장자리는 C1~C2까지 모따기하여 날카로운 버를 제거해야 합니다. 그런 다음 연삭 휠과 플랩 휠을 사용하여 전체 표면을 연삭하여 도구 자국, 버 및 산화물 스케일이 없는 매끄러운 표면을 만들어 후속 용융 아연 도금을 위한 좋은 기반을 제공합니다.{7}}
3홀 요크 플레이트의 -장기 옥외 사용을 고려하면 용융 아연 도금이 유일한 주류 -부식 방지 공정입니다. 핵심 기능은 조밀한 아연 층을 형성하여 물리적 차폐와 음극 보호의 이중 -부식 방지 효과를 달성하는 것입니다. 아연층의 품질은 제품의 사용 수명을 직접적으로 결정합니다. 용융 아연도금 공정은 탈지 → 수세 → 산세 및 녹 제거 → 수세 → 플럭스 처리 → 건조 → 용융 아연 도금 → 냉각 → 부동태화 → 마무리 → 검사 순으로 진행됩니다. 이 공정에서는 가공물 표면의 오일, 절삭유, 방청유-를 제거하여 아연층의 접착력에 영향을 주지 않습니다. 탈지제 온도는 50~70도, 침지 시간은 10~15분인 알칼리성 화학 탈지가 사용되며, 기계적 교반을 추가하여 작업물 표면이 완전히 젖도록 합니다. 철저한 물 세척을 통해 아연 도금 전 탈지제 잔류물이 남지 않도록 합니다.
아연 도금 후 공작물을 미세하게 마감하여 설치 및 외관 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 행거에 남아 있는 아연 반점과 국부적인 아연 결절을 제거하고 아연 층을 손상시키지 않고 특수 도구를 사용하여 공작물을 연마합니다. 그런 다음 장착 구멍을 다시 마감하여 구멍이 막히지 않고 아연 층이 막히지 않도록 합니다. 아연 도금 열 변형을 제거하기 위해 평면이 정렬되고 수정됩니다. 일치하는 볼트, 너트, 플랫 와셔 및 스프링 와셔를 조립하고 검사하여 어셈블리가 유연하고 사용 가능한지 확인합니다.
