부식 방지 요크 플레이트는 송전 및 배전, 철도 운송, 신에너지 풍력, 해양 인프라 및 중화학 산업의 핵심 구조 커넥터입니다. 주로 절연체 스트링 연결, 도체 장력 전달 및 강철 구조물 노드 고정에 사용됩니다. 이러한 플레이트는 실외 대기, 해안 염수 분무, 산업 산 및 알칼리, 토양 염도, 습하고 뜨거운 조건을 포함한 다양한 부식성 환경에 노출됩니다. 내식성은 제품의 서비스 수명, 작동 안전 및 전체 프로젝트 유지 관리 비용을 직접적으로 결정합니다.
기판은 부식 방지 요크 플레이트의 부식 방지의 기초입니다. 고품질-내식-기재는 내식성이 뛰어나 후속 표면 처리 부담을 크게 줄이고 '기재 + 표면층'을 통한 이중 부식 방지 기능을 구현합니다. 생산 중에는 제품의 작동 환경, 하중-지탱 능력 및 비용 예산을 기준으로 적절한 기판 재료를 정확하게 선택해야 합니다. 이는 원자재 도입 단계부터 부식에 대한 강력한 1차 방어선을 구축하는 것이며, 이는 가장 기본적이고 오래 지속되는 부식 방지 방법입니다.-
탄소 구조강은 현재 기존의 내식성 요크 플레이트를 생산하는 데 가장 일반적으로 사용되는 기본 재료입니다. 이는 제어 가능한 비용, 우수한 기계적 특성 및 쉬운 가공을 제공합니다. 재료 등급과 내부 구성을 최적화하면 베이스의 내식성이 향상되어 내륙의 기존 실외 및 비부식성 산업 환경에 적합하게 됩니다.- Q355NHD 및 Q355NH 내후성 강에 미량의 구리, 크롬, 니켈, 인 및 기타 합금 원소를 첨가하여 모재 표면에 치밀하고 연속적인 부동태화 보호막을 형성할 수 있습니다. 이는 공기 중의 산소, 수분, 이산화황 등 부식성 매체의 침투를 효과적으로 차단하여 일반 Q235강 대비 2{11}}3배의 대기 내식성을 제공합니다. 이는 내륙 지역과 오염이 적은 산업 환경의 요크 플레이트 생산에 적합합니다. 원자재가 공장에 들어올 때 재료 인증서를 확인해야 하며, 합금 원소의 함량을 분광계로 테스트하여 구리, 크롬, 인과 같은 내식성 원소가 표준을 충족하는지 확인해야 합니다. 과도한 내부 불순물과 느슨한 입계 구조를 피하기 위해 재활용 고철로 제련된 열등한 강철을 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 블랭크 절단에는 기존 화염 절단 대신 플라즈마 절단 또는 레이저 절단을 사용하여 절단 표면의 산화물 스케일 두께를 줄이고 후속 녹 제거의 어려움을 줄입니다.
부식 방지 요크 플레이트는 블랭크의 주조, 단조, 용접 및 가공 공정 중에 상당한 내부 응력을 발생시킵니다. 이러한 내부 응력은 제품 변형으로 이어질 수 있으며, 부식 환경에서는 응력 부식 균열-이 발생하여 생산 시 쉽게 간과될 수 있는 부식 위험이 있습니다. 열간 단조 기술을 사용하여 단조 온도를 850-1100도 사이로 제어하여 기공, 수축 공동 및 균열과 같은 결함이 없는 조밀한 모재를 보장합니다. 단조 후 서냉으로 급속 냉각 및 내부 응력 발생을 방지합니다. 조밀한 미세 구조는 부식성 매체의 침투를 효과적으로 차단하여 블랭크 수준의 부식 경로를 줄입니다. 연성철 주조 시 정밀 모래 주조가 사용되며, 주입 온도와 냉각 속도를 제어하여 주조 기공률, 모래 구멍 및 슬래그 함유물을 최소화합니다. 주조 후 쇼트 블라스팅을 수행하여 표면 산화물 스케일과 부착된 모래를 제거하고 후속 표면 부식 처리를 위한 견고한 기반을 마련합니다.
가공은 부식 방지 요크 플레이트를 형성하는 중요한 단계입니다. 가공된 표면의 거칠기, 부드러움, 버 및 긁힘은 후속 부식 방지층의 접착력과 무결성에 직접적인 영향을 미칩니다.- 표면이 거칠면 부식 방지층의 두께가 고르지 않고 국부적으로 벗겨질 수 있으며, 부식성 매체는 틈과 버에 쉽게 축적되어 틈 부식과 구멍이 생길 수 있습니다. 따라서 가공 공정에서 부식 방지의 핵심은 표면 품질을 엄격하게 관리하여 평평하고 매끄러우며 결함이 없는 가공 베이스를 만드는 것입니다-. 가공 후에는 공압 연삭, 초음파 세척, 고압 수 세척을 통해 피삭재 표면의 철분, 오일, 절삭유 및 버를 철저히 세척합니다. 부식 방지층이 불균일하게 쌓이고 충격으로 인해 쉽게 분리될 수 있는 날카로운 모서리를 방지하기 위해 모서리와 모서리를 둥글게 모따기 처리했습니다. 가공물 표면에 절삭유가 남아 있는 것은 엄격히 금지됩니다. 절삭유의 화학 성분이 모재를 부식시킬 수 있기 때문입니다. 따라서 가공 후 즉시 탈지 처리를 실시합니다.
표면 처리는 부식 방지 요크 플레이트 생산에서 가장 중요하고 직접적인 부식 방지 방법입니다.{0}} 기판 표면을 조밀하고 접착력이 뛰어나며 내부식성{2}}저항성 보호층으로 덮어 부식성 매체로부터 기판을 완전히 격리합니다. 제품 적용, 비용 요구 사항 및 부식 방지 수명에 따라 생산 중에 다양한 표면 처리 공정이 사용됩니다. 이러한 공정은 세 가지 주요 유형, 즉 기존 방식-부식, 강화 방식-, 특수 방식-으로 분류됩니다. 각 공정에는 엄격한 생산 작업 사양이 있습니다.
용융 아연도금 부식 방지-부식: 이는 현재 국내 및 국제적으로 내부식성 요크 플레이트를 생산하기 위해{2}}가장 일반적으로 사용되는 표면 부식 방지 공정입니다.{3}} 탄소강 및 저-합금강 모재에 적합하며 우수한 부식 방지 성능, 적당한 가격, 긴 사용 수명을 제공합니다. 내륙 및 약간 부식성이 있는 환경에서 널리 사용됩니다.
용융-도금 + 밀봉 코팅 복합 부식 방지-부식: 해안 지역, 해안 근처-, 보통 수준의 산업 오염, 습하고 비오는 조건과 같은 중간 정도의 부식 환경을 대상으로 하는 이 방법은 용융 아연 도금 공정에 밀봉 코팅을 추가하여 "아연 층 + 유기 밀봉 층"의 이중 복합 보호를 형성합니다. 이는 부식 방지 수명을 크게 연장하며 수출 요크 플레이트에 일반적으로 사용되는 강화 부식 방지 솔루션입니다.{7}}
부식 방지를 위한 아연{0}}알루미늄 코팅: 고강도 강철로 제작된 요크 플레이트 및 용접 구조에 적합합니다.- 산세척으로 인한 수소 취성 균열을 방지하고 내식성은 일반 용융 아연도금보다 훨씬 뛰어납니다. EU 환경 기준을 충족하며 유럽, 미국, 일본, 한국 및 환경 요구 사항이 엄격한 기타 지역으로의 수출에 적합합니다.
스테인레스강 산세척 및 부동태화 부식 방지:{0}}304, 316, 2205 스테인리스강으로 제작된 내부식성 요크 플레이트의 경우 산세척 및 부동태화는 핵심 표면 부식 방지 공정입니다. 추가 코팅이 필요하지 않습니다. 부식 방지는 스테인레스 스틸 자체의 부동태막을 복원하고 강화함으로써 달성됩니다. 이는 오래 지속되고 유지 관리가 필요 없는-부식 방지 솔루션입니다.
