파워 피팅 요크 플레이트는 주로 전통적인 금속 재료로 만들어집니다. 그러나 생산 과정에서 우리는 지속적으로 혁신하여 가볍고 부식에 강한-새로운 복합 재료를 향해 나아가고 있습니다. 우리의 제조 공정은 또한 구조적 강도와 내식성에 중점을 두고 있습니다. 아래에서는 프로세스 흐름을 자세히 설명합니다.
재료 선택: 대부분의 고전압 라인 스트레스 시나리오에서는 일반적으로 저탄소강이나 합금강을 선택합니다. 가볍고 높은 내식성에 대한 요구 사항을 달성하기 위해 많은 사용자는 내식성을 향상시키기 위해 표면이 아연 도금된 알루미늄 합금 소재를 선택합니다.
처리 기술: 먼저 요크 플레이트를 절단하여 올바른 크기를 얻은 다음 구멍을 정밀하게 드릴링하여 후속 구성 요소의 연결을 충족시킵니다. 용융 아연 도금을 통해 표면에 아연 층을 형성하여 실외 바람, 비, 얼음 및 눈 부식에 저항하여 수명을 연장합니다.
특정 시스템에 맞는 전원 피팅 요크 플레이트를 선택하려면 전압 수준, 스트레스 조건, 환경 조건 등의 요소를 고려해야 합니다. 물론 업계 표준을 준수해야 합니다. 연결 구성 요소 간의 완벽한 일치는 안정적인 시스템 작동을 보장합니다. 선택할 때 다음 매개변수를 참조할 수 있습니다.
시스템 전압 매칭: 다양한 전압 레벨의 전력선은 요크 플레이트의 강도와 적응성에 대한 요구 사항이 다릅니다. 110kV - 500kV의 가공선의 경우 다목적성이 뛰어난 아연 도금 요크 플레이트를 선택할 수 있습니다. 220kV 이상의 고{4}}전압 라인의 경우 도체 단면적이 크고-부하가 높기 때문에 강화 요크 플레이트가 적합합니다.
응력 매개변수: 도체 자중, 눈 축적, 풍력 등에 의해 생성된 정적 및 동적 하중을 계산합니다. 하중이 70kN 미만인 경우 작은 요크를 선택할 수 있습니다. 70-110kN 라인의 경우 중간- 강도 요크를 선택해야 합니다. 110kN 이상의 고-고전압-부하 라인의 경우 고강도 합금 요크를 선택해야 합니다.
부식 방지 프로세스: 다양한 사용 환경에는 Power Fitting Yoke Plate의 부식 방지 및 내한성에 대한 요구 사항이 다릅니다. 해안 지역, 산업 지역 및 염수 분무가 많고 부식이 심한 기타 환경에서는 용융 아연 도금된 두꺼운 요크 플레이트가 선택되고, 추운 지역에서는 저온 취성이 낮은 합금 구조 강철 요크 플레이트가 선택되어 저온에서 충격 인성을 보장합니다.
일부 구형 또는 개조된 시나리오의 경우 표준 전동 피팅 요크 플레이트가 적합하지 않습니다. 따라서 이를 사용자 정의해야 합니다. 맞춤화에는 완제품이 실제 시나리오에 적합하고 안전 규정을 준수하는지 확인하기 위해 작업 조건, 생산 공정 표준 및 품질 관리 요구 사항을 고려해야 합니다. 사용자 정의 프로세스는 다음과 같습니다.
요구사항 정의
적용 시나리오를 결정하고, 조정할 전력선의 전압 레벨, 부하 및 장력, 설치 환경, 파워 피팅 요크 플레이트 유형, 구멍 수 및 간격, 플레이트 두께 및 전체 모양, 재료 선택 및 표면 처리 프로세스를 포함한 구조 및 치수를 지정합니다.
샘플 제작
파워 피팅에 대한 관련 국제 표준을 기반으로 구조 다이어그램을 완성하고 재료 비율, 가공 기술 및 열처리 매개변수를 명확히 합니다. 계획이 결정되면 샘플 단계에 들어갑니다. 샘플 제작 후 외관 연마, Burr 제거, 기타 처리를 진행합니다. 그런 다음 성능 테스트를 위해 샘플을 사용자에게 전달합니다. 부적합한 부분은 수정됩니다.
양산
원자재를 준비하고, 표준-에 맞는 플레이트를 선택하고, 절단, 스탬핑, 벤딩 등의 공정을 거쳐 플레이트를 제조합니다. 요크 플레이트는 열처리를 통해 강도와 안정성이 향상되었으며, 표면은 용융 아연 도금 및 양극 산화 처리되어 내식성과 내마모성이 향상되었습니다. 전체 생산 공정은 전체-공정 공정 제어를 통해 치수 편차를 방지합니다.
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